Le projet :

Christophe, le client, doit fabriquer et installer l’ensemble des équipements process d’une future usine de traitement d’eau potable, sur la base des PI&D de son client. C’est dans ce cadre qu’il a fait appelle à moi pour renforcer son équipe.

Comment ai-je répondu à sa problématique ? Comment ai-je accompagné le client ?
Les phases :
– Comprendre le PI&D
– Transcrire le PI&D en maquette 3d
– Réaliser la maquette CAO 3d générale
– Identifier les problématiques techniques et rechercher des solutions avec le client
– Réaliser les plans de détails
– En fonction de l’avancement du chantier, mettre à jour la maquette 3d et les plans de détail

Lors de la réalisation du projet, je n’avais pas la réalité virtuelle mais aujourd’hui c’est un outil dont je dispose qui me permet de vérifier de plus prêt ce type de réalisation.

Accompagnement d’un projet de fabrication pour une usine de traitement d’eau potable

Je souhaite partager avec vous un projet récent qui illustre parfaitement mon expertise dans l’accompagnement de clients dans le secteur de la tuyauterie et de la chaudronnerie. Récemment, j’ai eu l’opportunité de collaborer avec Christophe, dirigeant d’une PME de 20 personnes située dans les Hauts-de-France, spécialisée dans ce domaine. Christophe avait été chargé par l’un de ses propres clients de fabriquer et d’installer l’ensemble des équipements process d’une future usine de traitement d’eau potable à Berck (62). Un projet ambitieux, pour lequel il avait besoin d’un renfort en bureau d’études, et c’est là que j’interviens.

Le besoin de Christophe : un accompagnement technique complet

Le défi de Christophe était de taille : son équipe devait s’appuyer sur les schémas de tuyauterie et d’instrumentation (PI&D) fournis par son client pour concevoir, fabriquer et installer les équipements. Ce processus nécessitait non seulement une compréhension approfondie des PI&D, mais aussi la création de plans détaillés pour la fabrication et un quantitatif précis pour les achats. Afin de gagner en efficacité et d’avoir une vue d’ensemble du projet, Christophe a fait appel à mon expertise.

Les étapes de mon accompagnement

1. Analyse des PI&D : tout a commencé par une analyse approfondie des schémas fournis. Il était essentiel de bien comprendre chaque détail pour éviter les erreurs lors de la conception et de la fabrication. Découvrez comment l’analyse des schémas techniques joue un rôle crucial dans la réussite des projets industriels.

2. Modélisation 3D : une fois les PI&D analysés, j’ai transcrit ces schémas en maquette 3D pour offrir à Christophe une vue d’ensemble du projet. Cela permettait de visualiser plus facilement les différents équipements, et d’identifier d’éventuelles incohérences dès le début. Si vous souhaitez en savoir plus sur la modélisation 3D pour les projets industriels, n’hésitez pas à consulter mon article dédié.

3. Conception CAO 3D : la maquette 3D générale servait de base pour la réalisation des plans de fabrication détaillés. C’est une étape cruciale, car elle permet de préciser chaque élément, facilitant ainsi le travail en atelier. J’ai déjà détaillé ce processus dans mon article sur la conception et fabrication assistée par ordinateur.

4. Résolution des problématiques techniques : en étroite collaboration avec Christophe et son équipe, j’ai identifié les défis techniques posés par le projet et proposé des solutions adaptées. Cette phase de recherche de solutions est souvent celle qui demande le plus d’agilité, car chaque projet présente ses propres spécificités. Découvrez comment nous avons géré des problématiques techniques complexes dans le cadre de projets industriels.

5. Mise à jour et suivi : au fur et à mesure de l’avancement du chantier, j’ai régulièrement mis à jour la maquette 3D et ajusté les plans de détail pour s’assurer que les travaux de fabrication et d’installation se déroulaient sans accroc. Cette flexibilité permet de réagir rapidement aux imprévus. Pour en savoir plus sur la manière dont je gère les mises à jour de projets en temps réel, consultez cet article.

L’apport des nouvelles technologies

Si lors de ce projet, je ne disposais pas encore de la réalité virtuelle, je tiens à souligner que je suis aujourd’hui équipé de cet outil. La réalité virtuelle me permet désormais de vérifier de plus près les maquettes 3D et d’anticiper encore plus finement les problématiques potentielles. Cette technologie constitue une réelle avancée pour des projets comme celui-ci, où la précision est essentielle pour éviter des retards ou des surcoûts. Découvrez les avantages de la réalité virtuelle dans la gestion de projets industriels dans un de mes articles.

Conclusion

Grâce à cet accompagnement complet, Christophe a pu mener à bien la fabrication et l’installation des équipements de l’usine de traitement d’eau potable, tout en optimisant son temps et ses ressources. Ce projet montre bien comment mon expertise en modélisation 3D, plans de détail et gestion de chantier peut faire la différence dans la réussite de projets industriels complexes.
Si vous aussi, vous avez un projet similaire et que vous avez besoin de renforcer vos équipes, n’hésitez pas à me contacter. Je serai ravi de discuter de vos besoins et de vous accompagner vers la réussite de vos projets.