Type de client :
PME industrielle spécialisée dans le traitement des eaux _ Travaux neufs
Le projet :
Traitement d’eau de mer, dans le cadre de la production d’hydrogène renouvelable en offshore https://fr.lhyfe.com/nos-unites-de-production/#offshore
Localisation (Secteur géographique) :
Client multi-sites : Métropole Lilloise (59) & Lorient (56)
Quelle est sa problématique ?
Le client a pris une commande pour un projet spécifique, il avait besoin d’une personne autonome en bureau d’études pour lui fournir l’ensemble des plans de fabrication de ses lignes de tuyauteries et équipements spécifiques.
Ce type de projet demande des connaissances multiples. Il est composé de différents équipements : Pompes, filtres, instrumentation, tuyauterie inox, tuyauteries PEHD …
Bien que cette entreprise est son propre bureau d’études en interne, elle n’avait personne à mettre sur le dossier. Travailler avec moi, lui permettait d’avoir une personne opérationnelle sous quelques jours et d’éviter une phase de recrutement longue et incertaine.
Comment j’ai répondu à la problématique ? Quelles sont les étapes ?
Données d’entrée : Le client, avait réalisé un PI&D de son process avec une nomenclature des équipements.
Les phases clés du projet :
– Projeter le PI&D en une modélisation 3d
Cette étape consiste à visualiser dans l’espace, les schémas qui sont dessinés en 2d.
Pour valider le positionnement de chaque équipement dans le container, plusieurs réunions techniques sont nécessaires.
Ce type de projet évolue de jour en jour, le travaille de dessin permet de mieux visualiser l’installation et donc d’y apporter des améliorations avant le lancement en fabrication, cette vision en 3d n’étant pas visible sur le PI&D initiale du client.
– Dessin des lignes de tuyauteries
Lorsque les équipements sont positionnés dans l’espace, je commence à travailler sur le dessin des lignes de tuyauteries et des différents équipements spécifiques au projet comme le container, les châssis, supportages.
– Plans et vérifications
La phase de réalisation des plans est cruciale et rigoureuse. Je met sous forme 2d, l’ensemble des tuyauteries et pièces spécifiques pour permettre aux sous-traitants de fabriquer.
Je propose toujours une vérification croisée des plans, c’est-à-dire que je vérifie les plans de mon côté. Pour cette vérification, je m’isole et ne suis pas joignable, j’imprime l’ensemble des plans que je met à plat, les uns à côtés des autres, pour moi avoir une vue globale du projet. Puis j’apporte mes commentaires manuscrits pour ensuite retourner au bureau apporter les corrections nécessaires.
Intervient ensuite la vérification par le client, qui reste responsable des plans et de leur exécution.
Ces différentes étapes peuvent s’étendre sur 15 à 20 semaines.
– Réception finale sur site à Lorient :
Sur ce projet d’ampleur, une fois la réalisation effectuée par le client, je suis allé sur site en Bretagne constater le travail réalisé et faire le point avec les sous-traitants pour avoir leurs retours et améliorations futures.
Quelques chiffres :
Nombre de pièces : 650
Nombre de plans : 16 soit 55 Folios
Période : 2021
Quels sont les avantages et bénéfices ?
Extrait photo de la vidéo pour situer mon travail
